A különbség a privát szervermotorok és a hagyományos AC motorok között

Az ipari automatizálás és precíziós vezérlés jelenlegi területén a motorok, mint az alapvető teljesítményelemek, teljesítményük alapján meghatározó szerepet töltenek be a különböző berendezések működési hatékonyságában és pontosságában. A szervomotorok és a közönséges motorok, mint gyakori meghajtó eszközök, bizonyos funkcionalitásbeli hasonlóságokkal rendelkeznek, de lényeges különbségek vannak a tervezési elvekben, a szabályozási módszerekben és az alkalmazási forgatókönyvekben. Ez a cikk négy dimenzióból elemzi a szervomotorok és a hagyományos motorok közötti különbségeket: műszaki elvek, teljesítményjellemzők, alkalmazási területek és termékválasztás.

 

 

A különbség a szervomotorok és a hagyományos motorok között

(1) A szerkezeti összetétel és az ellenőrzési elvek közötti különbség

Az általánosan elterjedt motorok közé tartoznak a váltakozó áramú aszinkron motorok, az egyenáramú motorok stb., amelyek gyakran nyitott-hurkú vezérlési módot használnak. Működés közben a fordulatszám főként a bemeneti feszültség vagy áram beállításával változik. Felépítése viszonylag egyszerű, főként olyan alapvető alkatrészekből áll, mint az állórész, a forgórész és az elektromos kefe (DC motor), és működés közben nem tud valós idejű visszajelzést- adni saját működési állapotáról.

A szervomotor egy zárt{0}}hurkú vezérlőrendszert épít fel, amely három fő részből áll: a motortestből, a nagy-precíziós kódolóból és a vezérlőből, amelyek együtt működnek. A kódoló felelős a forgórész helyzetének és fordulatszámának valós idejű nyomon követéséért, valamint a kapott adatok visszacsatolásáért a vezérlőnek; Ezen visszacsatolási adatok alapján a vezérlő meghatározott algoritmusok segítségével beállítja a kimeneti jelet a motor helyzetének, fordulatszámának és nyomatékának pontos szabályozása érdekében.

2) A dinamikus választeljesítmény és a vezérlési pontosság közötti különbség

A hagyományos motorok dinamikus reakciója viszonylag lassú, fordulatszámukat és nyomatékukat jelentősen befolyásolják a terhelésváltozások. A fordulatszám-szabályozás pontosságát általában ± 5% tartományban tartják. Ezzel éles ellentétben a zárt-hurkú vezérlési technológia segítségével a szervomotorok jelentősen, ezredmásodpercekre lerövidíthetik dinamikus válaszidejüket, ± 0,01 impulzusos pozicionálási pontosságot érhetnek el, és a nyomaték ingadozási tartománya 1%-nál kisebb. Emiatt a szervomotorok kiválóan teljesítenek olyan munkakörülmények között, amelyek gyakori, gyors indítási leállítást és nagy-pontos pozicionálást igényelnek.

3) Különbségek az alkalmazható terhelési jellemzők között

A közönséges motorok állandó terhelés mellett is stabilan működhetnek, de ha terhelésváltozásokkal vagy gyakori indítási és leállási feltételekkel találkoznak, akkor hajlamosak olyan problémákra, mint például a leállás és a túlmelegedés. A szervomotor adaptív algoritmussal van felszerelve, amely valós időben képes optimalizálni a kimenetet a terhelés változásainak megfelelően. Például összetett terhelésváltoztatási forgatókönyvek esetén, mint például az ipari robotok gyors közös lengése és a CNC szerszámgépek precíz vágása, a szervomotorok saját előnyeikre támaszkodhatnak a berendezések stabil működésének biztosítására.

 

A szervomotorok fő előnyei

(1) Nagy pontosságú és nagy válaszjellemzők

A szervomotorok zárt-hurkú vezérlőmechanizmusa kiemelkedő előnyökkel ruházza fel őket a helyzet-, sebesség- és nyomatékszabályozás terén. A 3C elektronikai gyártás területén a szervomotorok robotkarokat hajthatnak meg a chip beépítési műveletek véghezviteléhez, rendkívül nagy, 0,01 mm-es pontossággal, és a válaszidő mindössze néhány milliszekundum, ami teljes mértékben kielégíti az iparág nagy pontosság és nagy sebesség iránti gyártási igényeit.

(2) Energiatakarékos és hatékony funkciók

A szervomotorok képesek intelligensen beállítani a kimeneti teljesítményt és automatikusan csökkenteni az energiafogyasztást kis terhelés vagy készenléti körülmények között. A tényleges tesztelés eredményeként átfogó energiahatékonysága 20%-kal -40%-kal magasabb, mint a hagyományos motoroké. A fröccsöntő gépek alkalmazási forgatókönyvében a kiváló minőségű márkájú szervorendszerek 30%-kal csökkenthetik a berendezések energiafogyasztását, hatékonyan javítva az energiafelhasználás hatékonyságát.

(3) Stabilitás és megbízhatóság

A szervomotor különféle funkcionális modulokkal van felszerelve, például túlterhelés elleni védelemmel és hőmérséklet-felügyelettel, amelyek hosszú ideig stabilan működhetnek zord munkakörülmények között, például magas hőmérsékleten és magas páratartalom mellett. A meghibásodások közötti átlagos idő (MTBF) általában meghaladja a 100 000 órát, míg a hagyományos motorok átlagos MTBF-je mindössze 50 000 óra, ami jelentős különbséget jelez a kettő között.

A szervomotorok jellemző felhasználási területei

(1) Ipari automatizálási terület

Az ipari robotok területén a szervomotorok a robotkarok meghajtó magjaként szolgálnak, több tengelyes kapcsolódási vezérlést valósítanak meg, és megfelelnek az olyan összetett folyamatok szigorú követelményeinek, mint a hegesztés és a robotkarok mozgatásához szükséges összeszerelés. A CNC szerszámgépek területén a szervomotorok nagy-precíziós pozicionálási képességeikkel biztosítják a precíziós alkatrészek hibáinak mikrométer szintű ellenőrzését, nagymértékben javítva a megmunkálási pontosságot és a termékminőséget.

(2) Intelligens eszközmező

Az orvosi berendezések iparában, például a CT-szkennerek forgó mechanizmusában, a szervomotorokra van szükség ahhoz, hogy stabil és precíz szögsebesség-szabályozást biztosítsanak a képalkotás pontosságának biztosítása érdekében. A félvezetőgyártás területén a litográfiai gépek szeletpozícionáló rendszere szervomotorokra támaszkodik a nanométeres precíziós pozicionálás elérése érdekében, ami kritikus támogatást nyújt a chipgyártás nagypontosságú-folyamataihoz.

(3) Az új energia és a közlekedés területén

Az elektromos járművek elektromos hajtásrendszerében szervomotorokat használnak a nyomatékvektor szabályozására, hatékonyan javítva a jármű kezelhetőségét és menetstabilitását. A drón repülése során a szervomotor valós időben-beállítja a légcsavar sebességét a nagy-sebességű reakció révén, így biztosítva, hogy a drón különböző repülési körülmények között is stabil repülési helyzetet tudjon fenntartani.

Az MDX+ sorozat egy alacsony-feszültségű szervorendszer, amely illesztőprogramokat, szervomotorokat, kódolási visszacsatolást és egyéb összetevőket integrál. A teljesítménytartomány 100/200/400/550/750W. Ez a terméksorozat támogatja az impulzusos, RS485, CANopen, EtherNet/IP, EtherCAT kommunikációs módszereket, valamint fékkel és STO-val felszerelt modelleket tartalmaz, amelyek biztonságos és megbízható műszaki támogatást nyújtanak. Széles körben használható logisztikai berendezésekben, orvosi műszerekben AGV, olyan iparágakban, mint az új energia, a fotovoltaik, a félvezetők és a 3C elektronika. Termék részletek

 

Az alábbi link a szervomotor linkje:

https://www.ty-motor.com/ac-servo-motor/7-5kw-380v-ac-servo-motor.html